Yüksek Basınçlı Çamur Pompası
H serisi yüksek basınçlı bulamaç pompaları, uçtan emişli, ayrık gövdeli, santrifüj bulamaç pompalarıdır ve aşınma döngüsü sırasında verimliliği korurken mükemmel aşınma ömrü sağlar ve en iyi toplam işletme maliyetini sağlar.
Bu seri, Bilyalı değirmen deşarjı Çubuk değirmen deşarjı, Ni asit bulamacı, Kaba kum, Kaba atıklar, Fosfat matrisi, Mineral konsantresi, Dip / uçucu kül, Kireç öğütme, Petrol kumları, Mineral kumları, İnce atıklar, Fosforik asit, Kömür, Flotasyon, Proses kimyasalları, Selüloz ve kağıt, FGD, Atık su gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yüksek basınçlı çamur pompasında seçim koşulları
Yüksek basınç ihtiyacı, pompanın debisi ve taşınan karışımla birlikte değerlendirilmelidir. Toplam basma yüksekliği yalnız kot farkından oluşmaz. Hat uzunluğu, bağlantı elemanları ve sürtünme kayıpları da etkili olur. Teklif talebinde hedef debi, emiş düzeni, hat bilgisi ve tesisin işletme koşullarını paylaşın.
Karışımın yoğunluğu, katı madde oranı ve tane boyutu aşınma ile performans açısından önemlidir. Teknik tabloda verilen değerler, kendi akışkanınızın özellikleriyle birlikte ele alınmalıdır. Bir modelin azami değeri her uygulamada aynı çalışma sonucunu garanti etmez. Uygun çalışma noktası ve malzeme seçimi ürünün teknik dokümanlarıyla değerlendirilir.
Çark, gövde ve aşınma parçaları
Çamurla temas eden çark, gövde astarı ve diğer aşınma bileşenlerinin uygunluğu uygulamaya göre değişir. Aşındırıcı katı madde ile kimyasal etki aynı malzeme ihtiyacını doğurmayabilir. Akışkanın sıcaklığını ve kimyasal özelliklerini de belirtin. Parça seçiminde yalnız dış görünüşe veya pompa boyutuna bakılmaz.
Emiş ve sızdırmazlık düzeni
Tank seviyesi, emiş hattı ve pompanın yerleşimi işletme koşullarını etkiler. Kaçak kontrolünde modelin sızdırmazlık yapısı ve varsa yardımcı hat gereksinimi dikkate alınmalıdır. Basınca maruz kalan bağlantılar ile gövdenin durumunu tesisin güvenlik prosedürleri kapsamında değerlendirin. Üretici talimatı dışında basınç korumasına veya çalışma ayarlarına müdahale edilmemelidir.
Bakım ve yedek parça planı
Debi düşüşü, ses değişimi veya kaçak başladığında etiket ve arıza geçmişiyle başvuru yapın. Önceki bakımlarda değişen çark, astar ve sızdırmazlık parçalarının kodlarını paylaşın. Tekrarlayan aşınmada yalnız parça değişimi yerine karışım ve işletme noktası da incelenmelidir. Çalışma saatlerini ve bakım kayıtlarını tutmak, planlı duruş hazırlığında yararlıdır.
Mevcut pompanın tamiri için gereken kapsam inceleme sonucunda belirlenir. Yeni model ihtiyacında ise akışkan ve hat bilgileri üzerinden ürün değerlendirmesi yapılır. Parça temin durumu, bakım işlemleri ve teslim koşulları teklif üzerinde açıklanır. Türkiye genelinden kargoyla servis kabulü için ekipmanı göndermeden önce bize ulaşın.